中国日报版面截图
在贵州省黔南布依族苗族自治州独山县，成长起一家棒球生产企业，产品远销欧美市场。小小的棒球，也因此成为当地群众的增收球。
独山润扬运动器材有限公司的生产车间十分忙碌，车间内有一台专业称重设备，每个棒球的重量必须控制在克到克之间。在这里，工人们平均每天赶制出超1万粒销往国外的高品质棒球。
润扬配皮车间品检员吴继利说：“客户对于球的重量有很严格的要求，稍有偏差都有可能会影响到球的轨迹和速度。”
独山县*桥村村民李广秀从茶山劳作一天回到家，晚饭后，她将手冲洗干净坐在电视机前，双手攥着两根针缝制棒球外皮，动作像穿鞋带。“以前，电视里也没见过这种球，听人说是美国人玩的。”李广秀说，这是村里很多人最早摸到的球类。
润扬成品组组员石金芬说：“旺季的时候，我们每月的工资加起来会有多元，不忙的时候多至多。”
生产一粒成品棒球，要经历制作球芯、卷线等7道工序，并且最后必须进行手工缝合。在独山县周边的四个县市，有超过人都在家从事这项工作。对于这些并不懂棒球，更没打过棒球的农户来说，缝制棒球已经成为了重要的增收渠道。
独山县麻万镇麻万社区村民陆芝代说：“培训是我们去厂里面学的，学了15天，学会了以后就经过考试，一天可以缝20个，厂里面的回收价格是一个球1块6毛5。”
润扬属东莞大扬运动器材有限公司下属分公司，是于年由台商投资兴建的一家劳动密集型外贸企业，主要从事棒球、垒球生产，产品出口国外。
吸引台资企业落户独山的，正是当地的交通区位优势。借助西南出海大通道贵新高速公路，企业产品可以当天就运抵沿海港口。
据润扬生产厂长蒋绍红介绍，落户独山十几年来，这家棒球厂已经从一个只生产半成品的车间，发展成全流程一体的成品棒球工厂，吸纳了周边村民多人固定就业。
制作球芯、为球芯卷线、缝合球皮……独山棒球厂几个车间一条流水线作业，制作工序并不复杂，却涉及了很多自主研发的加工机器。
“棒球制作是劳动密集型产业，品质要做好，更重要的还得靠人。”厂长蒋绍红认为，硬件软件都强，才是独山棒球的致胜法宝。
据介绍，去年企业的棒球产量达到万粒，产值超过万元。今年开年，企业已收到超万粒的棒球生产订单，生产计划已排至明年上半年。
蒋绍红说：“*府给了我们很优惠的*策，前面两年税收全部减免，后面的三年减半，我们申办的时候审批程序很快的推进，能促进企业落地生产。”
“这次疫情，工厂真像坐了一趟过山车。”厂长蒋绍红回忆到，随着新冠肺炎疫情爆发，棒球厂全部订单暂停，甚至取消。年有半年时间，棒球厂没有再接到一笔订单。
蒋绍红说，面对客户的集体退订，工厂没有追究任何责任，同时决定不减员、不裁员。因为没有订单，这几个月，棒球厂新生了一个工种，部分员工被分配到仓库工作，他们把库存又复检一遍，像鸡蛋里挑骨头，只要有一点瑕疵就送回车间修正。
“没订单，就把产品品质做到一流。”蒋邵红鼓励工友说，坚守品质阵地，工厂终会迎来转机。
同年8月，棒球厂终于接到了久违的订单。成品车间里的商标上印机器已经很长时间没有开动了，机器轰隆隆又运转起来，坚守了半年，棒球厂终于看到了希望。
润扬落户独山是贵州省持续优化营商环境、大力推进新型工业化的一个缩影。年1月，国务院出台新国发2号文件，为贵州产业发展明确了方向和路径。为抢抓这一重大发展历史机遇，该省面向国内外发布第一批招商项目个，拟引资规模共.67亿元，诚挚邀请国内外企业走进贵州、深入贵州、兴业贵州。（记者杨*王卓琼编译赵妍迪）
原文见4月26日中国日报10版英文链接：